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到现在为止，打算进入钣金折弯行业的企业很多，但以失败告终。利用自身技术积累和对国内市场的更明确认识，成为折弯行业的领头羊，成功构建了行业的技术壁垒。
埃斯顿以自主开发的数控系统为基础，依靠20多年的经验积累，埃斯顿已经掌握了折弯机的整体动作原理，并深入工艺各方面，掌握了整个折弯过程的板金变形情况。作为国内少数工业机器人拥有关键技术和核心部件的企业之一，埃斯顿继续对机器人的核心技术进行革新。
依靠于工艺的深刻理解和控制，结合机器人的研发优势，从2012年开始，埃斯顿致力于折弯机器人的研发，首先将机器人应用于板金折弯行业，并迅速占领市场。
当时钣金折弯市场自动化程度还很低，弯曲机器人的应用还很小，但像专用机这样的产品，在市场上的反馈也比较差，效率相对较低，编程复杂，基本不实用，无法满足市场需求。
高压电机柜在折弯市场，需要双重折弯，模具原本使用弹簧复合压平模具，但是人工操作的难度很高，与机器人的合作也很困难。在这种情况下，埃斯顿和相关厂家合作开发了气动复合压平模具，解决了人工操作困难的问题，适合使用机器人，精度也提高了一定，劳动强度也大幅下降。
另外，原本两个折弯需要人工拿一个小板金垫来辅助折弯，人员利用率低，有一定的危险性，但在看到这一过程后，埃斯顿认为这种方式非常不合理，联合厂家改善了这个过程。从2013年开始到现在，不使用气动机和板金垫来辅助折弯的技术在业界全体普及。
现在，埃斯顿折弯机器人在大型板金的应用中，实现了2年的一次书，实际上大型板金制品对机器人应用的优越性变得明显，速度也提高了。
***近埃斯顿在业界首次发售了500Kg的折弯机器人，板金的重量接近300Kg，超重超大型板料自动化的道路有里程碑的意义。